Kilang

Proses Penghasilan Tiub Silinder Pneumatik

Raw Material workshopBengkel Bahan Mentah

Extrusion WorkshopBengkel Penyemperitan

Finish Draw workshopBengkel Cabutan Selesai

Honing WorkshopBengkel Madu

Polishing WorkshopBengkel Menggilap

Sand Blast WorkshopBengkel Letupan Pasir

Anodic Oxidation WorkshopBengkel Pengoksidaan Anodik

Packing Pneumatic cylinder TubePembungkusan Tiub silinder pneumatik

Ready material workshopBengkel bahan sedia

Pertama sekali, selepas menerima lukisan tersuai pelanggan atau pelanggan menerima pakai lukisan standard kami, kami akan membeli bahan mentah untuk pembukaan acuan.
Langkah 1:Profil Aluminium tersemperit mengikut lukisan mengikut acuan
2 set mesin penyemperitan profil aluminium tugas berat
Langkah 2:Selesai seri
Langkah 3:Luruskan
Langkah 4:Memotong
Langkah 5:Rawatan pemanasan
Langkah 6:Sayang
12 set mesin mengasah tiub silinder pneumatik
Soalan Lazim:
S1: Apakah pengasah itu?
A: Kemasan pemprosesan permukaan kemasan dengan batu asah (juga dipanggil kayu mengasah) tertanam dalam kepala mengasah.Juga dikenali sebagai membosankan.Ia terutamanya memproses pelbagai lubang silinder dengan diameter 5 hingga 500 mm atau lebih besar, dan nisbah kedalaman lubang kepada diameter lubang boleh mencapai 10 atau lebih.Di bawah keadaan tertentu, ia juga boleh memproses satah, permukaan bulat luar, permukaan sfera, permukaan gigi, dll. Lilitan luar kepala mengasah bertatahkan dengan 2-10 batu asah dengan panjang kira-kira 1/3 hingga 3/4 daripada panjang lubang.Apabila mengasah lubang, ia berputar dan bergerak ke depan dan ke belakang.Pada masa yang sama, ia mengembang sama rata oleh spring atau kawalan hidraulik di kepala mengasah.Oleh itu, kawasan sentuhan dengan permukaan lubang lebih besar, dan kecekapan pemprosesan lebih tinggi.Ketepatan dimensi lubang selepas mengasah ialah IT7~4, dan kekasaran permukaan boleh mencapai Ra0.32~0.04 mikron.Saiz elaun mengasah bergantung pada diameter lubang dan bahan bahan kerja, secara amnya 0.02~0.15 mm untuk bahagian besi tuang dan 0.01~0.05 mm untuk bahagian keluli.Kelajuan putaran kepala mengasah biasanya 100~200 rpm, dan kelajuan pergerakan salingan secara amnya 15~20 m/min.Untuk menghilangkan cip pemotongan dan zarah kasar, meningkatkan kekasaran permukaan dan mengurangkan suhu zon pemotongan, sejumlah besar cecair pemotong, seperti minyak tanah atau sejumlah kecil minyak gelendong, sering digunakan semasa operasi, dan kadangkala emulsi tekanan melampau juga digunakan.

Langkah 7:Menggilap
2 set mesin penggilap permukaan

Langkah 8:Letupan pasir
2 set mesin letupan pasir permukaan

Soalan Lazim
S1: Apakah letupan pasir?
A: Proses menggunakan kesan aliran pasir berkelajuan tinggi untuk membersihkan dan mengasarkan permukaan substrat.Udara termampat digunakan sebagai kuasa untuk membentuk rasuk jet berkelajuan tinggi untuk menyembur bahan semburan (bijih tembaga, pasir kuarza, pasir ampelas, pasir besi, pasir Hainan) pada kelajuan tinggi ke permukaan bahan kerja yang akan dirawat, supaya rupa atau bentuk permukaan luar permukaan bahan kerja berubah , Oleh kerana kesan dan tindakan pemotongan pelelas pada permukaan bahan kerja, permukaan bahan kerja boleh memperoleh tahap kebersihan tertentu dan kekasaran yang berbeza, supaya sifat mekanikal permukaan bahan kerja bertambah baik, sekali gus meningkatkan rintangan keletihan bahan kerja, dan meningkatkannya dan salutan Lekatan antara lapisan memanjangkan ketahanan filem salutan, dan juga kondusif untuk meratakan dan hiasan salutan.

Langkah 9:Anodizing
2 set talian rawatan anodizing

Soalan Lazim:
S1: Apakah anodizing?
A: Pengoksidaan anodik, pengoksidaan elektrokimia logam atau aloi.Aluminium dan aloinya membentuk lapisan filem oksida pada produk aluminium (anod) di bawah tindakan arus yang dikenakan di bawah elektrolit yang sepadan dan keadaan proses tertentu.Jika anodisasi tidak dinyatakan, ia biasanya merujuk kepada anodizing asid sulfurik.

Untuk mengatasi kecacatan kekerasan permukaan aloi aluminium, rintangan haus dan aspek lain, mengembangkan skop aplikasi, dan memanjangkan hayat perkhidmatan, teknologi rawatan permukaan telah menjadi bahagian yang sangat diperlukan dalam penggunaan aloi aluminium, dan teknologi anodizing pada masa ini. yang paling banyak digunakan dan paling berjaya.

Langkah 10:Tiub silinder aluminium siap
Langkah 11:Pembungkusan tiub silinder aluminium

FACTORY